硅胶做的东西因为能抗冷热、弹性好、安全没毒，在电子、医疗、家里用的东西、厨房用具等很多地方都用得不少。不同地方用的硅胶制品，对精细程度、好用程度要求不一样，对应的制作方法也有差别。硅胶制品有哪些制作方法?下面就详细讲讲主要方法和它们的特点。

　　一、传统又高效的基本方法

　　模压成型是做硅胶制品常用的方法，也叫“硫化成型”，主要用在固体硅橡胶材料上。这种方法的原理是，把固体硅胶材料(一般是混炼好的硅胶生胶)切成合适大小，放进提前做好的金属模具凹槽里，用硫化机加150-200℃的高温和根据产品大小调整的压力，让硅胶在模具里发生硫化反应，变硬成型后拿出来，再经过修边等后续步骤就做好了。

　　它的操作不复杂，花的钱不多，适合做形状不复杂、数量多的产品，像普通的硅胶手机套、硅胶密封圈、硅胶垫片、硅胶按键这些。这种方法的好处是设备花钱少、做起来快、适合大量生产;但受模具限制，对结构复杂、纹路精细的产品处理起来比较难，产品边缘毛边多，得额外修边。

　　二、高精度复杂件的好选择

　　注塑成型主要用在液态硅橡胶(LSR)上，是近几年慢慢多起来的高精度制作方法。它的原理是把液态硅胶材料(A、B两组分按比例混合)通过专门的注塑机注入封闭的模具凹槽，在高温高压下快速硫化成型，整个过程自动化程度高，从材料注入到产品拿出来能连续进行。

　　它能做出形状复杂、细节多的产品，比如液态硅胶手机壳、医用硅胶管子、宝宝用的硅胶用品(像奶嘴)、精密的硅胶密封件等。这种方法的优点是产品尺寸准、表面光滑、毛病少，不用大量后续修边，还能把复杂结构一次做出来;但设备和模具花的钱较多，对材料纯度要求严，更适合中高端、需要高精度的产品。

　　三、长条形产品的专门方法

　　挤出成型主要用来做连续长度的条形、管状或片状硅胶制品。它的原理是把混炼好的硅胶生胶通过挤出机的螺杆送到机头，在压力作用下从特定形状的模具口挤出来，形成连续的半成品，再经过硫化箱(或微波硫化)高温变硬，最后按需要切成固定长度。

　　它适合做长条形、管状、条状的产品，像硅胶管、硅胶密封条、硅胶传送带、硅胶电线电缆外皮等。这种方法的好处是生产能连续进行、长度不受限制，产品截面样子一致;但只能做截面形状固定的产品，做不了复杂的立体结构，而且对产品壁厚均匀程度要求较高。

　　了解不同硅胶制品制作方法的特点，才能根据产品的性能要求、数量多少和成本预算，选最适合的制作方式，让产品质量和生产速度都能兼顾。